L'acier allié d'AISI 4130 est un carbone moyen, acier faiblement allié dans la norme d'ASTM A29. De l'acier d'ASTM 4140 désigné également généralement sous le nom d'a chromoly
en acier, ou passer moly en acier au bichromate de potasse, contenant nominalement 0.28-0.33% carbone, 0.8-1.1% chrome et 0.15-0.25% molybdène. Il est semblable à 4140
en acier qui a un niveau plus à haut carbone (0.28-0.33%), donnant à 4130 la soudabilité améliorée matérielle, aux dépens de par la force d'épaisseur. Avec
le traitement thermique approprié il est également aisément usiné. L'acier allié de recuit d'ASTM 4130 offre l'excellente ductilité. L'acier d'AISI 4130 est habituellement
fourni en tant que barre ronde généralement en état durci et gâché.
Spécifications en acier d'AISI 4130 et normes appropriées
| Pays |
LES Etats-Unis |
LES BS |
LES BS |
Le Japon |
| Norme |
ASTM A29 |
EN 10250/EN10083 |
Les BS 970 |
JIS G4105 |
| Catégories |
4130 |
25CrMo4/1.7218 |
708A25/708M25 |
SCM430 |
Aciers d'ASTM 4130 et composition chimique d'Equilvalents
| Norme |
Catégorie |
C |
Manganèse |
P |
S |
SI |
Cr |
MOIS |
| ASTM A29 |
4130 |
0.28-0.33 |
0.40-0.60 |
0,035 |
0,040 |
0.15-0.35 |
0.80-1.10 |
0.15-0.25 |
EN10250
/EN10083 |
25CrMo4/
1,7218 |
0.22-0.29 |
0.60-0.90 |
0,025 |
0,035 |
≦0.40 |
0.90-1.2 |
0.15-0.30 |
| JIS G4105 |
SCM430/
SCM2 |
0.28-0.33 |
0.60-0.85 |
0,030 |
0,030 |
0.15-0.35 |
0.90-1.2 |
0.15-0.30 |
La catégorie en acier d'AISI/SAE 4130 est un alliage souple avec la bonne résistance à la corrosion atmosphérique et la force raisonnable jusqu'à autour de 315º C (600º F).
Il montre de bonnes combinaisons globales de force de force, de dureté et de fatigue.
1.AISI chaîne d'offre d'acier de l'alliage 4130
Barre 4130 ronde en acier : diamètre 8mm – 3000mm
4130 plaques d'acier/barre plate : épaisseur largeur de 10mm – de 1500mm x 200mm – 3000mm
Tube 4130 en acier : diamètre extérieur 4mm 800mm
Finition extérieure : Usiné noir et rugueux, épluché, tournée ou selon des conditions données.
MOQ : 10 tonnes par taille pour la nouvelle production.
AISI allient 4130 propriétés mécaniques en acier
4130 propriétés physiques en acier
- Densité (livre/Cu. dans.) 0,283
-
- Densité 7,8
-
- La chaleur spécifique (Btu/lb/Deg F – [32-212 degrés F]) 0,114
-
- Point de fusion (degré F) 2610
-
- Conduction thermique 22,3
-
- Dilatation thermique 7 de coefficients moyens
-
- Module d'élasticité la tension 29
Propriétés mécaniques en acier d'AISI 4130
| Propriétés |
Métrique |
| Résistance à la traction, finale |
MPA 560 |
| Résistance à la traction, rendement |
MPA 460 |
| Module d'élasticité |
190-210 GPa |
| Module de compressibilité (typique pour l'acier) |
140 GPa |
| Module de cisaillement (typique pour l'acier) |
80 GPa |
| Rapport de Poissons |
0.27-0.30 |
| Élongation à la coupure (dans 50 millimètres) |
21,50% |
| Striction |
59,6 |
| Dureté, Brinell |
217 |
| Dureté, Knoop (converti de la dureté Brinell) |
240 |
| Dureté, Rockwell B (converti de la dureté Brinell) |
95 |
| Dureté, Rockwell C (converti de la dureté Brinell, de la valeur au-dessous de la gamme normale de HRC, pour la comparaison seulement.) |
17 |
| Dureté, Vickers (converti de la dureté Brinell) |
228 |
| Usinabilité (recuite et étirée à froid. Basé sur l'usinabilité 100% pour l'acier d'AISI 1212.) |
70 |
Propriétés thermiques
| Propriétés |
Métrique |
| Conduction thermique (100°C) |
42,7 W/mK |
Forge de l'acier 4130 allié
De l'acier de la catégorie 4130 d'ASTM A29 devrait être forgé entre 1230 et 950 le º C (º 2250 et 1750 F). Plus la température de finition de la pièce forgéee est basse,
le plus fin sera le grosseur du grain. Si l'acier 4130 allié est forgé à si bas une température, il y a un risque de la formation d'une structure non-uniforme
dans certaines superficies de la partie forgée, rendant nécessaire un traitement de normalisation, avant davantage de traitement thermique.
Traitement thermique en acier de catégorie d'AISI 4130
Le recuit de 4130 pièces forgéees en acier peut être effectué en transférant la pièce directement à partir de l'opération de forge à un four tenu à un approprié
la température, autour de 860º C (º 1575 F) pour recuire, se tenant pour un refroidissement approprié de four de temps puis. De cette façon une structure appropriée à
l'usinage peut être obtenu. Ce traitement mieux est employé pour des parties avec des formes simples. Si la pièce forgéee 4130 est telle que quelques sections finiront
beaucoup plus froid que d'autres alors une structure uniforme ne sera pas obtenue et pour les meilleurs résultats spheroidizing recuisent à environ 750 le º C (le º 1380 F) peut
soyez employé. Il est sûr de dire que cette seule expérience décidera le meilleur type de traitement de recuit à employer avant d'usiner.
Il devrait alors être refroidi dans le four à un taux moins de 50 F par heure de vers le bas à 900 F, suivis du refroidissement à l'air de 900 F.
- Normalisation de l'acier allié 4130
La température de normalisation nominale pour 4130 est 900 le º C (le º 1650 F) suivi du F 1600 imbibent et l'huile éteignent, mais l'expérience de production peut
rendez nécessaire un º 50 F de la température (10 º C) au-dessus ou au-dessous de cette figure. En fait quand des pièces forgéees sont normalisées avant, par exemple, carburation
ou durcissant et gâchant, la gamme supérieure de normaliser les températures est employée. Quand la normalisation est le traitement thermique final, le inférieur
la température ambiante est employée.
- Durcissement de l'acier allié d'AISI 4130
Les 4130 en acier devraient austenitized – c.-à-d. tous les constituants micro transformés à l'austénite – au º 1500 à 1600 F (815 870 à º C). Le réel
la température austenitizing est une fonction de composition chimique dans la marge d'analyse, la taille de section et la méthode de refroidissement. De plus petites sections de
4130 pourraient être éteints en huile, des profilés plus lourds dans l'eau.
La température de gâchage réelle dépendra de ce qui a exigé des propriétés est nécessaire. L'acier allié 4130 est gâché à entre le ºC de 398 ºC -565
(750 F et F) 1050, selon le niveau de force ont désiré. Plus la température de gâchage est basse plus la force est grande. Cependant,
le gâchage ne devrait pas être effectué entre le ºC 200 – 420 (400 – 790 le º F) pour éviter le danger de la fragilisation.
Usinabilité
L'alliage d'AISI 4130 est aisément assimilable par machine par des méthodes conventionnelles. Des formes simples pourraient être usinées après un traitement de normalisation,
considérant que plus complexe les formes exigeront le recuit. Cependant, l'usinage devient difficile quand la dureté de l'acier 4130 est augmentée.
Soudure
L'acier d'AISI 4130 est également bon dans la soudabilité, et l'alliage 4130 peut être soudé par n'importe quelle méthode commerciale. Le matériel peut exiger une courrier-soudure
traitement thermique de détente dans certains exemples.
des électrodes de Bas-hydrogène sont recommandées ainsi que préchauffent 150 – 260 le º C (300 – 500 au º F) à maintenir pendant la soudure, se refroidissent lentement
et l'effort soulagent si possible.
Application de l'acier 4130
L'alliage en acier d'AISI 4130 est employé principalement dans la construction des systèmes de support d'avions commerciaux et militaires et de terre.
L'acier allié 4130 est un matériel intermédiaire de force. Des mesures plus légères offrent un poids plus léger mais maintiennent toujours la grande force, le rendant excellent pour
emballage automatique et aérospatial.
Ces 4130 faiblement alliés en acier est très utilisé dans beaucoup d'applications, et quelques domaines d'application typiques sont comme suit :
- Avions commerciaux, bâtis de moteur d'avions
-
- Avions militaires
-
- Des véhicules à moteur
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- Machines-outils
-
- Outils hydrauliques
-
- Emballage automatique
-
- Espace
-
- Huile et industries du gaz – en tant que les corps de valve et pompes forgés
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